Точность изготовления деталей

Точность изготовления – это соответствие реальных размеров и формы детали с чертежом или 3d моделью, по которой эта деталь изготовлена.

Точность зависит от оборудования, его технического состояния; применяемой оснастки; от материала, из которого изготовлена деталь и даже от температуры окружающей среды.

Допуск может применяться на какой-то один или несколько размеров в чертеже или же иметь сразу совокупность требований ко всем размерам – квалитет.

Квалитет – это соответствие всех размеров детали к определенной допусковой точности. Чем меньше номер квалитета, тем выше точность изготовления.

Применяется обозначение IT01-IT18. Ниже представлена таблица

Пример расчёта допусков
Для размера детали 50 мм:
IT7: допуск ±0,025 мм;
IT9: допуск ±0,062 мм;
IT12: допуск ±0,25 мм;
Для детали размером 200 мм цифры будут уже другими:
IT7: допуск ±0,046 мм;
IT9: допуск ±0,115 мм;
IT12: допуск ±0,46 мм
Чем выше точность, тем дороже изготовление детали.

При обработке деталей есть ещё один важный параметр – шероховатость (обозначается Ra). Шероховатость – это чистота обработки поверхности детали.

Квалитет и шероховатость – взаимосвязанные, но независимые характеристики.

Ключевое правило: числовое значение шероховатости Ra (мкм) не должно превышать примерно 1/4 от величины допуска на размер (мкм).

При фрезеровке можно достичь шероховатости Ra 12,5-3,2 мкм, шлифовании – Ra 1,6-0,4 мкм.

Шероховатость определяют как визуально, сравнивания с эталонными образцами, так и специальными измерительными приборами

При обработке МДФ или дерева точность изготовления существенно ниже, в сравнении с металлами. Как правило в пределах ±0,1 мм.

Шероховатость изделий из древесины и древесных материалов определяется по ГОСТ 7016-2013.

Добиться высокой степени шероховатости из-за самой структуры дерева не представляется возможным, поэтому для придания гладкости, при создании изделий, дерево грунтуют и красят специальным полиуретановым составом.