Заказчик: MZKRS (Sature Materials) – производитель импотрозамещающего шовного хирургического материала
Технический центр «Структура» занимается разработкой конструкций, узлов и агрегатов по предоставленным образцам.
Заказчик производит хирургические нити и в дополнение к этому хочет освоить производство зажимной матрицы для вальцовочной машины, в которой происходит обжимка нитей в иглах. До этого устройства закупались во Франции. Сейчас встала задача провести импортозамещение по данной позиции.
Игла в основании имеет отверстие, которое сверлится лазером. В отверстие укладывается нить, после чего основание вальцуется (обжимается) вокруг нити. Таким образом получается неразъемное и гладкое соединение, что позволяет игле легко проходить через ткань.
Разработка держателя включает в себя следующие этапы:
- спектральный анализ материала (лазер);
- 3D сканирование;
- создание САПР модели;
- проведение прочностного анализа изделия;
- выпуск КД.
Действуем по списку: проводим спектральный анализ, определяем химический состав металла, из которого изготовлен держатель. Также на основании заявленного производителем материала находим максимально близкие российские аналоги материала. В итоге для прочностного анализа берем для сравнения следующие материалы: 35ХГСА, Х12МФ, 40ХН2МА, 36Х2Н2МФА и А4.
Сканирование производим поэтапно: сначала сканируем весь держатель в сборе, после разбираем и сканируем отдельные детали и разобранное устройство. Все размеры дополнительно промеряем ручным измерительным инструментом, для определения некоторых размеров используем координатно-измерительную машину.
На основании всех измерений строим твердотельные модели всех отдельных деталей держателя. Делаем сборку, уточняем некоторые размеры и получаем окончательную 3D модель всей конструкции.
Далее проводим прочностной анализ: сравниваем запас прочности и долговечность при разных материалах. Определяем наиболее подходящий материал. Расчет производит методом конечных элементов. Для этого модель разбивается на части, в каждой из которых рассчитывается нагрузка.
На последнем этапе разрабатываем чертежи: на каждую отдельную деталь и сборочные. На чертежах указываем допуски и посадки, шероховатости, материал, покрытие и другие параметры, необходимые производству для изготовления держателя.
