Для изготовления мебели (стулья, кресла, диваны, столы) часто применяются каркасы из формованной фанеры, которой придают необходимую форму. Для производства таких элементов используются специальные штампы, которые чаще всего изготавливаются из фанеры и обиваются сверху проводящими материалами или металлом. По данной технологии изготавливаются такие элементы как:
- сиденья;
- спинки;
- ручки;
- ножки;
- каркасы;
- декоративные накладки;
- царги;
- полки;
- столешницы.
Гнутоклеенные изделия получаются за счет склейки нескольких слоев шпона в штампах, способных нагреваться до необходимой температуры.
Фанерные штампы для гнутоклеенных изделий нагреваются либо за счет ТВЧ (тока высокой частоты), либо за счет нагревательных элементов – тэнов. Основу этих штампов составляют две половины – пуансон и матрица, которые задают форму будущего изделия. Для повышения износостойкости и увеличения срока службы рабочие поверхности обиваются металлом.
Изделия из гнутоклеенной фанеры могут иметь практически любую форму и даже обладать отрицательными углами. Это возможно при работе на прессах с боковыми поджимами.
Технический центр «Структура» имеет большой опыт изготовления различных видов штампов для фанеры. Мы производим как заготовки штампов (Без обивки) так и «под ключ» — полностью готовые для подключения к прессу и началу работы.
Основанием для изготовления штампов могут быть чертежи каркасов или образцы. Для разработки штампов по образцам мы используем 3D сканирование — определяем форму с точностью до 0,05 мм, и на основании этого строим 3D модели для обработки.
Ложементы для обработки гнутоклееных изделий
Изделие формуется в штампах из прямоугольных листов с запасом по размерам на каждой из сторон. Поэтому после формовки получается не готовое изделие, а полуфабрикат и для придания необходимой геометрии и получения ровного края он обрезается по контуру. Для этого часто используются 5-ти или 3-х осевые фрезерные станки с ЧПУ. Для того, чтобы изделие после штампа (так называемый лопух) укладывать на рабочее поле фрезера всегда в одних координатах используется специальный ложемент. Он повторяет форму внутренней поверхности фанеры, и заготовка надежно опирается на него по всей поверхности.
Ложемент также может иметь возможность присоединения вакуума для фиксации заготовки. Для этого по краям вырезки устанавливается специальный вакуумный шнур, который не дает воздуху поступать под заготовку, а под формой сделана выборка для подключения вакуумной системы.
