Технический центр «Структура» изготавливает формы для компрессионного формования деталей из резины и резино-металлических материалов. Такие формы подходят для серийного производства втулок, прокладок, манжет, демпферных элементов и некоторых видов обувных изделий.
Пресс-форма состоит из трех основных частей: Матрица — нижняя часть с полостью, которая задаёт форму изделия; Пуансон — верхняя часть, оснащённая направляющими колонками для точного совмещения с матрицей. Стержень — формирует внутреннюю полость изделия.
Как работает процесс формования
Формы делают съёмными. Их устанавливают между плитами пресса. В раскрытую форму помещается материал для формования, закрывают форму и проводят формование и вулканизацию. После открытия пресса форму снимают, раскрывают, извлекают изделие, очищают. Такой цикл обеспечивает стабильное качество и относительно высокую производительность.
Мы выполняем весь процесс под ключ — от проектирования изделия до готовой пресс-формы. На этапе согласования с заказчиком определяем: количество гнезд, расположение изделий в форме, её габариты.
Для изготовления пресс-формы клиент может предоставить нам 3D-модель, образец или чертеж изделия. При необходимости наша компания может выполнить 3D-сканирование и доработать модель с учётом пожеланий.
Важно понимать из какого материала будут изготавливаться детали. К примеру резина дает значительную усадку до 5%. Важны так же время выдержки, температурный режим. Отталкиваясь от этих данных и с их учетом, начинаем разработку 3D модели формы.
Помимо поправочных коэффициентов для различных материалов важны и компенсационные зазоры в разъемных узлах.
Компрессионные формы рассчитаны на тысячи рабочих циклов, поэтому для их изготовления, мы выбираем стали с высокой прочностью, твердостью и износостойкостью и проводим дополнительную закалку или хромировку.
