Перейти к содержимому

Контакты
icon location
Ярославль
ул. Советская, д. 81а, оф. 4
icon time
Пн-Пт 09:00 - 17:00
Сб-Вс выходной

Изготовление литейной оснастки

Комплект модельной оснастки Корпус
Комплект стержневых ящиков
Комплект модельной оснастки Корпус
Комплект литейной оснастки
Литейная оснастка и стержневые ящики
Модельная оснастка из пластика

Литейная оснастка – вид технологической оснастки, необходимый для литейного производства. Литейная оснастка используется в технологии получения отливки, с помощью неё задается форма, требуемая шероховатость, припуски на мехобработку.

Выполняем полный цикл работ: от разработки изделия до готовой оснастки

Производим разработку изделий:
— с нуля по вашему ТЗ,
— по эскизам и чертежам,
— по образцам с помощью 3D сканирования.

Технический центр «Структура» производит на заказ оснастку для литья в песчано-глинистые формы, формы из ХТС. Имеем опыт изготовления модельных комплектов для литья:

  • чугуна;
  • стали;
  • меди;
  • бронзы;
  • и других материалов.

Проводим компьютерное моделирование литейных процессов

Это помогает:
— снизить количество литейных дефектов,
— спрогнозировать процесс литья и необходимую температуру,
— оптимизировать литниковую систему.

Модельный комплект литейной оснастки состоит из следующих частей:

Модель отливки. Формирует внешний контур, очертания и конфигурацию изделия. Модель учитывает усадку металла и включает знаки для установки стержней.

Стержневые ящики. Они служат для изготовления стержней, которые формируют внутренние полости отливки.

Литниковая система. Используется для формирования полости, через которую будет заливаться расплавленный металл и равномерно распределяться в полости формы. Состоит из литниковой чаши, стояка, шлакоуловителей, питателей и выпоров.

Модельная плита. На неё устанавливается модель отливки и литниковая система.

Опока. Ящик, в который засыпается формовочная смесь.

Наносим защитное покрытие и добавляем броню

Покрываем формы защитными составами для защиты от влаги, упрочнения наружного слоя и гладкой поверхности.
Защищаем металлом торцы стержневых ящиков, литников и прибылей.

Мы производим оснастку из следующих материалов:

  • фанера, дерево (сосна, ольха, липа, клен, бук). Применяется при изготовлении модельных комплектов для единичных отливок или мелкосерийного производства. Выдерживают до 1 000 отливок;
  • модельный пластик. Отличается влагостойкостью и небольшим весом. Выдерживают до 50 000 отливок;
  • алюминий (в редких случаях латунь или бронза). Материал отличается долговечностью и стойкостью к коррозии. Выдерживают до 100 000 отливок;
  • сталь или чугун. Материал отличается высокой прочностью и стойкостью. Подходит для изготовления больших серий отливок. Выдерживают до 200 000 отливок;

Проектирование литейной оснастки

Процесс создания модельного комплекта литейной оснастки начинается с создания 3D модели будущего изделия. Мы проводим разработку на основании чертежей, эскизов или образцов изделий при помощи 3D сканирования.

Мы проектируем твердотельную 3D модель, чтобы можно было рассчитать объем заливаемого металла, проверить массу отливки, определить обратные уклоны и провести другие необходимые расчеты.

На основании 3D модели отливки разрабатываем саму литейную оснастку. Разбиваем отливку на полуформы, учитывая при этом, чтобы не было обратных уклонов. Для формирования внутренних полостей разрабатываются стержневые ящики.

Технология изготовления

Оснастку из фанеры и дерева мы в обязательном порядке покрываем в несколько слоев защитными составами: смола для создания корки и упрочнения поверхностного слоя, полиуретановый грунт-изолятор для более гладкой и качественной поверхности и эмаль для защиты от влаги и механических повреждений.

Формы из дерева, фанеры и пластика защищаем броней — устанавливаем металлические пластины на самых быстроизнашиваемых частях и контактных поверхностях: торцах литников и прибылей, по верху стержневых ящиков.

Технический центр «Структура» изготавливает литейную оснастку на собственном производстве. Для этого мы используем современные фрезерные станки с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность обработки и снижают риск ошибки из-за человеческого фактора.

После обработки на станках наружные поверхности обязательно шлифуются вручную. Для повышения долговечности на модельный комплект наносится специальное водоотталкивающее покрытие.