Автобусы и электробусы ежедневно перевозят тысячи пассажиров. В условиях интенсивного городского движения часто происходят небольшие ДТП, после которых требуется замена кузовных элементов.
Процесс закупки кузовных элементов - это сложная и долгая процедура. Он включает в себя множество этапов: от поиска поставщиков и заключения контрактов до доставки и монтажа. Это создает дополнительные сложности и задержки, что негативно сказывается на времени, в течение которого транспортное средство остается в ремонте.
В этой связи, для более эффективного и оперативного решения проблемы используется метод вакуумной формовки для производства кузовных деталей прямо на транспортном предприятии. Это позволяет значительно сократить время и затраты, так как изготовление запчастей происходит на месте, что исключает необходимость в длительных поставках.
На первом этапе необходима разработка самих кузовных элементов и матриц для их формовки. Для этого берем оригинальные кузовные элементы и строим по ним 3D модели с использованием 3D сканирования.
По 3D сканам сначала строим модели бамперов, крыльев, капотов. Потом строим модели матриц для вакуумной формовки.
Формы для вакуумной формовки делаем со слоем стеклопластика: одновременно бюджетные и с достаточно высоким ресурсом.
Как всегда, все изготавливаем на фрезерах с ЧПУ, обеспечивая максимальное соответствие геометрии.
